“数字化时代”下的钱营孜矿

工作人员只需坐在调度指挥中心里,鼠标轻轻一点,就能对远在几百米之下、万米之外的设备状况、煤机启停、人员位置等一目了然。在钱营孜矿调度指挥中心,记者现场见证了数字矿山建设运行以来带来的方便快捷。

钱营孜矿从智能化、信息化矿井建设入手,借助大数据预警,健全智能矿井安全生产和监管体系,全面推进科技兴安工程,以全力打造数字化智慧型矿山为目标,大胆进行科技创新,为企业的安全、高效、可持续发展提供了坚实的技术支撑和安全保障。

“钱营孜矿全面升级了智能调度控制平台,通过电脑终端生成的图表,可随时查看井下安全生产、设备运行状况,以及煤流系统、人员位置以及巷道内瓦斯和一氧化碳浓度等数据,为下达指令提供依据,实现了安全生产的‘双保险’。”该矿调度指挥中心自动化队队长吕二如说。

钱营孜矿集成“一通三防”、瓦斯抽放监测、选煤监控、装车站监测等24个综合安全监测监控系统,对矿井各类地测地质、排水、压风、应急避险等重要工作及环节做到实时监控与数据采集,实现了安全信息、生产数据的有效综合利用,为安全生产协调平衡提供了决策依据。该矿在井下生产关键点安装300多个视频探头,实时采集视频信息,可直接看到井下生产的每一个环节。通过平台的故障管理功能,管理人员能够对通风系统、供电系统和管网系统出现的故障进行分析,有效提高了应急识别处置效率,实现了矿井基础数据的整合分析、资源共享。到今年年底,该矿还将通过实施智能化综放工作面,建成“三维数字化智慧管理平台”,调度中心可对井下智能化综放工作面所有设备实行精准控制,把海量数据与工作面顺槽监控中心、生产指挥中心相连,井上井下完全实现远程集中自动化控制。

钱营孜矿建立安全大数据储存“云计算”共享中心,使得各种网络能够互联互通。该矿建成了集虹膜识别系统、矿灯智能充电系统、矿用人员定位系统,实现了入井考勤精准化管理、人员定位信息化管理、矿灯收发无人化管理和汇总统计自动化控制;运用“互联网+”设备终生数据库技术,实现了关键设备早期故障辨识和运行状态的精准检修。该矿着力打造“行走的安全监测体系”,安监员身上都配备4G手机,这是钱营孜矿可视化终端,能进行实时对讲、视频回传,提高了矿井应急处置能力和水平。

该矿信息中心主任郭鹏程介绍,钱营孜矿建立了“智慧安全”“智慧生产”“智慧环网控制”和“智慧安全保障管理”四大系统,将传感技术、信息技术、通信技术、自动控制技术与采矿技术深度融合,全力打造智慧矿山“云计算”安全信息中心,20个岗点实现远程开关机操作,实时全流程视频监控,减少岗位操作工30余名。

致力于创建“数字化”矿山,钱营孜矿“四化”建设持续推进。大力提升机械化,引用巷道修复机,工作面两巷撕帮卧底实现机械化作业,降低了职工劳动强度,工效提升8倍,人力成本每月节约14.4万元;单元式支架替代单体支柱支护顶板,初撑力高、接顶面积大,避免频繁移动造成顶板破坏,消除单体挪移安全隐患;安装气动单轨吊,用于工作面无极绳机尾至运输机机尾段大件运输,安全威胁大大降低。全面开发自动化,拓展可视化平台,安设云台摄像头,无死角监管施工关键环节;投入使用班前会视频监管、回放系统,实时监控11家生产单位班前会,有效提升会议质量,把牢安全上岗第一道关口。积极完善信息化,拓展安全生产信息化管理平台,设置15个功能模块,实时统计、自动预警安全生产信息;完善“物联网+”,建立地面指挥控制中心,引入“O2O”电商管理模式,将生产需求、材料供给与井口超市线上线下联通,打通了生产到运输的“大动脉”;建成设备信息管理系统,借助信息化手段,对全矿18个生产系统、4561台(套)机电设备进行全生命周期智能管控,杜绝“病马拉车”,延长使用寿命,全年设备故障造成的非计划性生产间断影响同比减少198小时,影响率降低21%。扎实推进智能化,借鉴交通违章抓拍,在西二轨道上山安装了智能摄像机,利用安全生产“三位一体”信息化系统,做到了绞车运行期间对人员进入危险区域行为的自动抓拍,通过人员定位系统精准识别违章人员身份,减少了斜巷违章行为,有力推动“行车不行人、行人不行车”制度落地;升级改造安全监控应急联动系统,将安全监控、人员定位、应急广播三系统融合联动,安全监控系统故障或CH4传感器超限时,人员定位识别卡联动报警,应急广播同时播报,提醒所在区域人员及时采取措施,保障了井下作业人员安全。

■ 记者 吴永生

通讯员 孙建 吴琼

责任编辑:杨梦云

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